Komponita materialo formanta teknologio estas la bazo kaj kondiĉo de la disvolviĝo de komponmaterialo industrio.Kun la plivastigo de la aplika kampo de komponitaj materialoj, komponita industrio disvolviĝas rapide, iu mulda procezo pliboniĝas, novaj muldaj metodoj daŭre aperas, nuntempe ekzistas pli ol 20 polimeraj matricaj komponaj muldaj metodoj, kaj sukcese uzataj en industria produktado, kiel:
(1) Mana pasto formanta procezo - malseka kuŝa formanta metodo;
(2) Jeto formanta procezo;
(3) Rezina transiga mulda teknologio (RTM-teknologio);
(4) Sako premo metodo (prema sako metodo) muldado;
(5) Malplena sako premante muldigadon;
(6) Autoclave formanta teknologion;
(7) Hidraŭlika kaldrono formanta teknologion;
(8) Termika ekspansia mulda teknologio;
(9) Sandviĉa strukturo formanta teknologion;
(10) Molda materiala produktada procezo;
(11) ZMC-muldmateriala injekta teknologio;
(12) Molda procezo;
(13) Laminata produktado-teknologio;
(14) Ruliĝanta tubo formanta teknologion;
(15) Fibra volvaĵo produktoj formanta teknologion;
(16) Kontinua plato-produktada procezo;
(17) Casting teknologio;
(18) Pultruda mulda procezo;
(19) Kontinua volviĝanta tubo faranta procezo;
(20) Fabrika teknologio de plektitaj kunmetitaj materialoj;
(21) Fabrika teknologio de termoplastaj foliaj muldiloj kaj malvarma stampanta mulda procezo;
(22) Procezo pri injekto;
(23) Eltruda mulda procezo;
(24) Centrifuga ĵeta tubo formanta procezo;
(25) Alia formanta teknologio.
Depende de la rezina matrica materialo elektita, la supraj metodoj taŭgas por la produktado de termofiksaj kaj termoplastaj kunmetaĵoj respektive, kaj iuj procezoj taŭgas por ambaŭ.
Komponitaj produktoj formantaj procezkarakterizaĵojn: kompare kun aliaj materialaj prilaboraj teknologioj, kunmetitaj materialaj formadprocezo havas la sekvajn karakterizaĵojn:
(1) Materiala fabrikado kaj produkta muldado samtempe por kompletigi la ĝeneralan situacion, la produktadprocezon de kunmetitaj materialoj, tio estas, la muldan procezon de produktoj.La agado de materialoj devas esti desegnita laŭ la postuloj de la uzo de produktoj, do en la elekto de materialoj, desegna proporcio, determini la fibran tavolon kaj muldan metodon, devas renkonti la fizikajn kaj kemiajn ecojn de produktoj, strukturan formon kaj aspekton de kvalito. postuloj.
(2) muldado de produktoj estas relative simpla ĝenerala termofiksiga kompozita rezina matrico, muldado estas fluanta likvaĵo, plifortiga materialo estas mola fibro aŭ ŝtofo, tial, kun ĉi tiuj materialoj por produkti kunmetitajn produktojn, la bezonata procezo kaj ekipaĵo estas multe pli simpla ol aliaj materialoj; por iuj produktoj nur aro da muldiloj povas esti produktita.
Unue, kontaktu malaltpreman muldan procezon
La kontaktmalaltprema muldprocezo estas karakterizita per mana lokigo de plifortikigo, rezina lesivado, aŭ simpla il-helpata lokigo de plifortikigo kaj rezino.Alia karakterizaĵo de la procezo de muldado de malalta premo de kontakto estas, ke la procezo de muldado ne bezonas apliki muldan premon (kontakta muldado), aŭ nur apliki malaltan muldan premon (0,01 ~ 0,7mpa premo post kontakto-muldado, la maksimuma premo ne superas 2,0). mpa).
Kontaktu malaltprema mulda procezo, estas la unua materialo en la maskla muldilo, maskla muldilo aŭ muldilo desegna formo, kaj poste per hejtado aŭ ĉambra temperaturo kuracado, malmoldado kaj poste per helpa prilaborado kaj produktoj.Apartenas al ĉi tiu speco de mulda procezo estas manpasta muldado, jet-muldado, sako-premanta muldado, rezino-translokiga muldado, aŭtoklava muldado kaj termika ekspansio-muldado (malalta premo-muldado).La unuaj du estas kontaktoformado.
En la procezo de muldado de malalta premo de kontakto, la procezo de muldado de mana pasto estas la unua invento en la produktado de polimera matrico kunmetita materialo, la plej vaste aplikebla gamo, aliaj metodoj estas la disvolviĝo kaj plibonigo de mulda procezo de mana pasto.La plej granda avantaĝo de kontaktoforma procezo estas simpla ekipaĵo, larĝa adaptebleco, malpli investo kaj rapida efiko.Laŭ statistiko en la lastaj jaroj, kontakto malalta premo muldado procezo en la mondo komponigita materialo industria produktado, ankoraŭ okupas grandan proporcion, kiel Usono konsistigis 35%, Okcidenta Eŭropo konsistigis 25%, Japanio konsistigis 42%, Ĉinio konsistigis 75%.Ĉi tio montras la gravecon kaj neanstataŭigeblan de kontakto malalta premo muldado teknologio en komponaĵa materialo industrio produktado, ĝi estas proceza metodo kiu neniam malpliiĝos.Sed ĝia plej granda manko estas la produktada efikeco estas malalta, la laborintenso estas granda, la produkta ripetebleco estas malbona kaj tiel plu.
1. Krudaj materialoj
Kontakto malalta premo muldado de krudaj materialoj estas plifortigitaj materialoj, rezinoj kaj helpaj materialoj.
(1) Plibonigitaj materialoj
Kontaktformaj postuloj por plibonigitaj materialoj: (1) plibonigitaj materialoj estas facile trempeblaj per rezino;(2) Estas sufiĉe da formo-ŝanĝebleco por plenumi la muldajn postulojn de kompleksaj formoj de produktoj;(3) bobeloj estas facile dedukteblaj;(4) povas plenumi la fizikajn kaj kemiajn rendimentajn postulojn de la uzkondiĉoj de produktoj;⑤ Racia prezo (kiel eble plej malmultekosta), abundaj fontoj.
Plifortikigitaj materialoj por kontaktoformado inkludas vitrofibron kaj ĝian ŝtofon, karbonfibron kaj ĝian ŝtofon, Arlene-fibron kaj ĝian ŝtofon, ktp.
(2) Matricaj materialoj
Kontaktu malaltpreman muldan procezon por la matrico-materialaj postuloj: (1) sub la kondiĉo de manpasto, facile trempi la fibron plifortigitan materialon, facile ekskludi bobelojn, forta adhero kun la fibro;(2) Ĉe ĉambra temperaturo povas ĝeligi, solidigi, kaj postuli ŝrumpadon, malpli volatilojn;(3) Taŭga viskozeco: ĝenerale 0,2 ~ 0,5Pa·s, ne povas produkti gluan fluon-fenomenon;(4) ne-toksa aŭ malalta tokseco;La prezo estas racia kaj la fonto estas garantiita.
La ofte uzataj rezinoj en produktado estas: nesaturita poliestera rezino, epoksia rezino, fenola rezino, bismaleimida rezino, poliimida rezino ktp.
Efikecpostuloj de pluraj kontaktoformaj procezoj por rezino:
Moldaj metodopostuloj por rezinaj propraĵoj
Ĝelo-produktado
1, muldado ne fluas, facile senŝaŭmigi
2, unuforma tono, sen flosanta koloro
3, rapida resanigo, sen sulkoj, bona adhero kun la tavolo de rezino
Mana aranĝa muldado
1, bona impregnado, facile trempi la fibron, facile forigi bobelojn
2, disvastiĝo post resaniĝo rapide, malpli varmo liberigo, ŝrumpado
3, volatila malpli, la surfaco de la produkto ne estas glueca
4. Bona adhero inter tavoloj
Injekto-muldado
1. Certigu la postulojn de formado de manpasto
2. Tixotropa reakiro estas pli frua
3, temperaturo havas malmulte da efiko sur rezina viskozeco
4. La rezino devus esti taŭga por longa tempo, kaj la viskozeco ne devus pliiĝi post la aldono de la akcelilo
Sako-muldado
1, bona malsekeco, facile trempi la fibron, facile elŝuti bobelojn
2, resanigante rapide, resanigante varmegon al malgranda
3, ne facile flui gluo, forta adhero inter tavoloj
(3) Helpmaterialoj
Kontakto formanta procezon de helpaj materialoj, ĉefe rilatas al la plenigaĵo kaj koloro du kategorioj, kaj resaniga agento, diluy, harding agento, apartenanta al la rezina matrico sistemo.
2, muldilo kaj liberiga agento
(1) Ŝimoj
Ŝimo estas la ĉefa ekipaĵo en ĉiaj procezoj de formado de kontakto.La kvalito de la ŝimo rekte influas la kvaliton kaj koston de la produkto, do ĝi devas esti zorge desegnita kaj fabrikita.
Dum desegnado de la muldilo, la sekvaj postuloj devas esti amplekse konsiderataj: (1) Plenumu la precizajn postulojn de produkta dezajno, la muldilo estas preciza kaj la surfaco estas glata;(2) havi sufiĉe da forto kaj rigideco;(3) oportuna malmoldado;(4) havi sufiĉe da varmo-stabileco;Malpeza pezo, taŭga materiala fonto kaj malalta kosto.
Muldila strukturo kontakta muldilo estas dividita en: maskla muldilo, maskla muldilo kaj tri specoj de muldilo, negrave kiu speco de muldilo, povas esti bazita sur la grandeco, muldaj postuloj, dezajno kiel tutaĵo aŭ kunmetita muldilo.
Kiam la muldila materialo estas fabrikita, la sekvaj postuloj devas esti plenumitaj:
① Povas plenumi la postulojn de dimensia precizeco, aspekto-kvalito kaj serva vivo de produktoj;
(2) La muldila materialo devus havi sufiĉe da forto kaj rigideco por certigi, ke la muldilo ne estas facile deformi kaj difekti en la procezo de uzo;
(3) ĝi ne estas korodita de rezino kaj ne influas rezinan resanigon;
(4) Bona varmega rezisto, produkta resanigo kaj hejtado, la muldilo ne estas deformita;
(5) Facila fabriki, facile malmoldi;
(6) tago por redukti pezon de ŝimo, oportuna produktado;
⑦ La prezo estas malmultekosta kaj la materialoj estas facile akireblaj.La materialoj kiuj povas esti uzataj kiel manpastaj muldiloj estas: ligno, metalo, gipso, cemento, malalta frostopunkto metalo, rigidaj ŝaŭmaj plastoj kaj vitrofibro plifortikigitaj plastoj.
Bazaj postuloj de liberiga agento:
1. Ne korodas la muldilon, ne influas la resanigon de rezino, la rezino-adhero estas malpli ol 0.01mpa;
(2) Mallonga filmo formanta tempo, unuforma dikeco, glata surfaco;
La uzo de sekureco, neniu venena efiko;
(4) varmega rezisto, povas esti varmigita per la temperaturo de resanigo;
⑤ Ĝi estas facila por funkcii kaj malmultekosta.
La liberiga agento de kontakto formanta procezo ĉefe inkluzivas filmon liberiga agento, likva liberiga agento kaj ungvento, vaksa liberiga agento.
Mana pasto formanta procezo
La proceza fluo de formado de manpasto estas kiel sekvas:
(1) Preparado de produktado
La grandeco de la laborejo por mangluado devas esti determinita laŭ la produkta grandeco kaj ĉiutaga produktado.La ejo devas esti pura, seka kaj bone ventolita, kaj la aera temperaturo estu konservita inter 15 kaj 35 celsiusgradoj.La post-prilabora sekcio de renovigo devas esti ekipita per ellaspolvoforigo kaj akvoŝpruciga aparato.
Ŝimo-preparo inkluzivas purigadon, muntadon kaj eligan agenton.
Kiam la rezina gluo estas preta, ni devas atenti du problemojn: (1) malhelpi la gluon miksi bobelojn;(2) La kvanto da gluo ne estu tro multe, kaj ĉiu kvanto devas esti eluzita antaŭ la rezina ĝelo.
Plifortigaj materialoj La tipoj kaj specifoj de la plifortikigaj materialoj devas esti elektitaj surbaze de la dezajnpostuloj.
(2) Algluado kaj resanigo
Tavolo-pasta mana tavolo-pasto estas dividita en malsekan metodon kaj sekan metodon du: (1) seka tavolo-prepreg-ŝtofo kiel krudmaterialo, la antaŭlernanta materialo (ŝtofo) laŭ la specimeno tranĉita en malbonan materialon, tavol-moliganta hejtado , Kaj tiam tavolo post tavolo sur la ŝimo, kaj atentu forigi bobelojn inter tavoloj, tiel ke densa.Ĉi tiu metodo estas uzata por aŭtoklavo kaj sako-muldado.(2) Malseka tavolo rekte en la ŝimo plifortigos la materialan trempiĝon, tavolon post tavolo proksime al la ŝimo, deduktos bobelojn, densigos ĝin.Ĝenerala manpasta procezo kun ĉi tiu metodo de tavoligado.Malseka tavolaĵo estas dividita en gelcoat-tavolpaston kaj strukturtavolpaston.
Mana gluiga ilo Mana bata ilo havas grandan efikon por certigi produktan kvaliton.Estas lana rulilo, porkino rulilo, spirala rulilo kaj elektra segilo, elektra borilo, polura maŝino ktp.
Solidigi produktoj solidigas cendo-sklerozon kaj maturigas du stadiojn: de ĝelo al trigonala ŝanĝo volas komune 24h, ĝuste nun solidigi gradon kvanton al 50% ~ 70% (ba Ke malmoleco grado estas 15), povas demolom, post ekflugo solidigi sub natura medio kondiĉo 1 ~ 2 semajnoj kapablo faras produktojn havi mekanikan forton, diru matura, ĝia solidigi grado kvanto al 85% supre.Hejtado povas antaŭenigi la resanigprocezon.Por poliestera vitroŝtalo, hejtado je 80℃ dum 3h, por epoksia vitroŝtalo, postkuraciĝa temperaturo povas esti kontrolita ene de 150℃.Estas multaj varmigaj kaj kuracaj metodoj, mezaj kaj malgrandaj produktoj povas esti varmigitaj kaj resanigitaj en la resaniga forno, grandaj produktoj povas esti varmigitaj aŭ transruĝa hejtado.
(3)Dremolado kaj vestado
Malmuldado por certigi, ke la produkto ne estas difektita.Malmoldaj metodoj estas kiel sekvas: (1) La elĵeta malmolda aparato estas enigita en la muldilon, kaj la ŝraŭbo turniĝas dum malmoldado por elĵeti la produkton.La premo demolda ŝimo havas kunpremitan aeron aŭ akvon enirejon, malmoldado estos kunpremita aero aŭ akvo (0.2mpa) inter la ŝimo kaj la produkto, samtempe kun ligna martelo kaj kaŭĉuka martelo, tiel ke la produkto kaj la ŝimo apartigo.(3) Malmuntado de grandaj produktoj (kiel ŝipoj) helpe de katoj, gruoj kaj durlignaj kojnoj kaj aliaj iloj.(4) Kompleksaj produktoj povas uzi manan malmuldigan metodon por alglui du aŭ tri tavolojn de FRP sur la ŝimo, por esti resanigitaj post senŝeligado de la ŝimo, kaj poste surmeti la ŝimon por daŭre alglui al la desegna dikeco, estas facile demeti el la ŝimo post resaniĝo.
Pansaĵo estas dividita en du specojn: unu estas grandeco pansaĵo, la alia difekta riparo.(1) Post formado de la grandeco de la produktoj, laŭ la desegna grandeco por tranĉi la troan parton;(2) Riparo de difektoj inkluzivas truan riparon, vezikon, fendan riparadon, truan plifortigon, ktp.
Jetforma tekniko
Jetforma teknologio estas plibonigo de manpasta formado, duonmekanizita grado.Jetforma teknologio respondecas pri granda proporcio en kunmetaĵmaterialformadprocezo, kiel ekzemple 9.1% en Usono, 11.3% en Okcidenteŭropo, kaj 21% en Japanio.Nuntempe, hejmaj injektaj maŝinoj estas ĉefe importitaj el Usono.
(1) Jeto formanta procezo principo kaj avantaĝoj kaj malavantaĝoj
Injekto muldado procezo estas miksita kun iniciatinto kaj iniciatinto de du specoj de poliestero, respektive de la ŝprucpafilo ekstere ambaŭflanke, kaj fortranĉos la vitrofibro vagado, de la torĉo centro, miksante kun rezino, deponejo al la muldilo, kiam la deponejo. al certa dikeco, kun la rulila kompaktado, faru la fibron saturitan rezinon, forigu aerajn bobelojn, resanigitajn en produktojn.
La avantaĝoj de jeta muldado: (1) uzante vitrofibro vagante anstataŭ ŝtofo, povas redukti la koston de materialoj;(2) La produktada efikeco estas 2-4 fojojn pli alta ol mana pasto;(3) La produkto havas bonan integrecon, neniujn juntojn, altan intertavolan tondforton, altan rezinan enhavon, bonan korodan reziston kaj forfluan reziston;(4) ĝi povas redukti la konsumon de frapado, tranĉado de ŝtofaj pecetoj kaj restanta glulikvaĵo;La grandeco kaj formo de la produkto ne estas limigitaj.La malavantaĝoj estas: (1) alta rezina enhavo, malaltaj fortaj produktoj;(2) la produkto povas fari nur unu flanko glata;③ Ĝi poluas la medion kaj malutilas al la sano de laboristoj.
Jeto formanta efikecon ĝis 15 kg/min, do taŭga por granda karena fabrikado.Ĝi estis vaste uzata por prilabori banujon, maŝinkovrilon, integran necesejon, aŭtomobilajn korpokomponentojn kaj grandajn reliefajn produktojn.
(2) Preparado de produktado
Krom plenumado de la postuloj de manpasta procezo, speciala atento devus esti pagita al media ellasilo.Laŭ la grandeco de la produkto, la operacia ĉambro povas esti fermita por ŝpari energion.
Materiala preparado krudmaterialoj estas ĉefe rezino (ĉefe nesaturita poliestera rezino) kaj netordita vitrofibro vagado.
Ŝimo-preparo inkluzivas purigadon, muntadon kaj eligan agenton.
Injekto muldanta ekipaĵo injekto muldanta maŝino estas dividita en du tipojn: premo tanko tipo kaj pumpilo tipo: (1) Pumpila tipo injekto mulda maŝino, estas la rezino iniciatinto kaj akcelilo estas respektive pumpita al la statika miksilo, plene miksita kaj poste elĵetita de la ŝprucaĵo pafilo, konata kiel la pafilo miksita tipo.Ĝiaj komponantoj estas pneŭmatika kontrolsistemo, rezina pumpilo, helppumpilo, miksilo, ŝprucpafilo, fibro-tranĉa injektilo, ktp. Rezina pumpilo kaj helppumpilo estas rigide ligitaj per balancilo.Alĝustigu la pozicion de helppumpilo sur la balancilo por certigi la proporcion de ingrediencoj.Sub la ago de aerkompresoro, rezino kaj helpa agento estas egale miksitaj en la miksilo kaj formitaj per ŝprucpafiloj gutetoj, kiuj estas senĉese ŝprucitaj al la surfaco de la muldilo kun la tranĉita fibro.Ĉi tiu jeta maŝino nur havas gluan ŝprucpafilon, simplan strukturon, malpezan pezon, malpli da iniciatinto-malŝparo, sed pro miksado en la sistemo, ĝi devas esti purigita tuj post kompletigo, por malhelpi la injektan blokadon.(2) La premo tanko tipo glua provizo jeta maŝino estas instali la rezinan gluon en la prema tanko respektive, kaj fari la gluon en la ŝprucpafilon por ŝprucigi senĉese per la gasa premo en la tankon.Ĝi konsistas el du rezinujoj, pipo, valvo, ŝprucpafilo, fibrotranĉa injekciilo, troleo kaj krampo.Laborante, konektu la kunpremitan aerfonton, igu la kunpremitan aeron trapasi la aero-akvan apartigilon en la rezinan tankon, vitrofibrotranĉilon kaj ŝprucpafilon, tiel ke la rezino kaj vitrofibro estas senĉese elĵetitaj de la ŝprucpafilo, rezina atomigo, vitro fibro disperso, miksita egale kaj poste sinki al la muldilo.Ĉi tiu jeto estas rezino miksita ekster la pafilo, do ne estas facile ŝtopi la ajuton de la pafilo.
(3) Spray mulda procezo kontrolo
Elekto de parametroj de injektoprocezo: ① Rezina enhavo spray-muldproduktoj, rezina enhavo kontrolo je ĉirkaŭ 60%.Kiam la rezina viskozeco estas 0.2Pa·s, la rezina tanko premo estas 0.05-0.15mpa, kaj la atomiga premo estas 0.3-0.55mpa, la unuformeco de la komponantoj povas esti garantiita.(3) La miksa distanco de rezino ŝprucita per malsama Angulo de ŝprucpafilo estas malsama.Ĝenerale, Angulo de 20° estas elektita, kaj la distanco inter ŝprucpafilo kaj ŝimo estas 350 ~ 400mm.Por ŝanĝi la distancon, la Angulo de la ŝprucpafilo devas esti altrapida por certigi, ke ĉiu komponanto estas miksita en la intersekciĝo proksime de la surfaco de la muldilo por malhelpi la gluon forflugi.
Spray-muldado devas esti notita: (1) la ĉirkaŭa temperaturo devas esti kontrolita je (25±5) ℃, tro alta, facile kaŭzi la blokadon de la ŝprucpafilo;Tro malalta, neegala miksado, malrapida resanigo;(2) Neniu akvo estas permesita en la jeta sistemo, alie la produkta kvalito estos tuŝita;(3) Antaŭ ol formi, ŝprucigu tavolon da rezino sur la ŝimon, kaj poste ŝprucigu la rezinan fibron miksaĵon;(4) Antaŭ injekto-muldado, unue ĝustigu la aerpremon, kontrolu rezinon kaj vitran fibron;(5) La ŝprucpafilo devas moviĝi egale por malhelpi elfluadon kaj ŝprucaĵon.Ĝi ne povas iri en arko.La interkovro inter la du linioj estas malpli ol 1/3, kaj la kovrado kaj dikeco devus esti unuformaj.Post ŝprucigi tavolon, tuj uzu rulpremilon, devus atenti randojn kaj konkavan kaj konveksan surfacon, certigi, ke ĉiu tavolo estas premita plata, ellasaj bobeloj, malhelpi per fibro kaŭzitaj burrs;Post ĉiu tavolo de spray, por kontroli, kvalifikita post la sekva tavolo de spray;⑧ La lasta tavolo por ŝpruci iom, fari la surfacon glata;⑨ Purigu la jeton tuj post uzo por malhelpi rezinan solidiĝon kaj damaĝon al la ekipaĵo.
Rezina transiga muldado
Rezin Transfer Molding mallongigita kiel RTM.RTM komenciĝis en la 1950-aj jaroj, estas fermita ĵetkubo formanta teknologion de manpasto muldanta procezo plibonigo, povas produkti duflankajn malpezajn produktojn.En eksterlandoj, Rezina Injekto kaj Prema Infekto ankaŭ estas inkluzivitaj en ĉi tiu kategorio.
La baza principo de RTM estas meti la vitran fibron plifortikigitan materialon en la ŝimokavaĵo de la fermita ŝimo.La rezina ĝelo estas injektita en la muldilon per premo, kaj la vitrofibro plifortigita materialo estas trempita, poste resanigita, kaj la muldita produkto estas malmuldita.
De la antaŭa esplora nivelo, la esplor- kaj disvolva direkto de RTM-teknologio inkluzivos mikrokomputilan kontrolitan injektan unuon, plibonigitan materialan preforman teknologion, malmultekostan ŝimon, rapidan resanigsistemon, procezan stabilecon kaj adapteblecon, ktp.
La karakterizaĵoj de RTM-forma teknologio: (1) povas produkti duflankajn produktojn;(2) Alta formanta efikeco, taŭga por mezskala produktado de FRP-produktoj (malpli ol 20000 pecoj/jare);③RTM estas fermita muldila operacio, kiu ne poluas la medion kaj ne damaĝas la sanon de laboristoj;(4) la plifortiga materialo povas esti metita en ajna direkto, facile realigi la plifortigan materialon laŭ la streĉa stato de la produkta specimeno;(5) malpli da krudmaterialoj kaj energikonsumo;⑥ Malpli da investo en konstruado de fabriko, rapide.
RTM-teknologio estas vaste uzata en konstruado, transportado, telekomunikado, sano, aerospaco kaj aliaj industriaj kampoj.La produktoj, kiujn ni evoluigis, estas: aŭtomobila loĝejo kaj partoj, distraj veturiloj komponantoj, spirala pulpo, 8.5m longa ventoturbina klingo, radomo, maŝinkovrilo, kuvo, banĉambro, naĝejo tabulo, sidloko, akvocisterno, telefonbudo, telegraffosto , malgranda jakto, ktp.
(1) RTM-procezo kaj ekipaĵo
La tuta produktada procezo de RTM estas dividita en 11 procezojn.La funkciigistoj kaj iloj kaj ekipaĵoj de ĉiu procezo estas fiksitaj.La ŝimo estas transportita de la aŭto kaj trapasas ĉiun procezon siavice por realigi la fluooperacion.La ciklotempo de la muldilo sur la muntaĵo esence reflektas la produktadciklon de la produkto.Malgrandaj produktoj ĝenerale daŭras nur dek minutojn, kaj la produktadociklo de grandaj produktoj povas esti kontrolita ene de 1h.
Molda ekipaĵo RTM-mulda ekipaĵo estas ĉefe rezina injektomaŝino kaj ŝimo.
Rezina injektmaŝino estas kunmetita de rezina pumpilo kaj injektpafilo.Rezina pumpilo estas aro de piŝtaj reciprokaj pumpiloj, la supro estas aerodinamika pumpilo.Kiam la kunpremita aero movas la piŝton de la aerpumpilo movi supren kaj malsupren, la rezina pumpilo pumpas la rezinon en la rezinan rezervujon kvante tra la fluregilo kaj filtrilo.La laterala levilo igas la katalizilpumpilon moviĝi kaj kvante pumpas la katalizilon al la rezervujo.Kunpremita aero estas plenigita en la du rezervujojn por krei bufroforton kontraŭe al la pumpilpremo, certigante stabilan fluon de rezino kaj katalizilo al la injektkapo.Injekto pafilon post la turbula fluo en statika miksilo, kaj povas fari la rezinon kaj katalizilon en la kondiĉo de neniu gaso miksado, injekto muldilo, kaj tiam la pafilo miksiloj havas detergenta enirejo dezajno, kun 0.28 MPa premo solventa tanko, kiam la maŝino post uzo, ŝaltu la ŝaltilon, aŭtomatan solvilon, injektan pafilon por purigi purigi.
② Mold RTM-muldilo estas dividita en vitroŝtala ŝimo, vitroŝtala surfaco tegita metala ŝimo kaj metala ŝimo.Vitrofibromuldiloj estas facile fabrikeblaj kaj pli malmultekostaj, poliestera vitrofibro muldiloj povas esti uzataj 2,000 fojojn, epoksia vitrofibro muldiloj povas esti uzataj 4,000 fojojn.La vitra fibro plifortigita plasta muldilo kun orkovrita surfaco povas esti uzata pli ol 10000 fojojn.Metalaj ŝimoj malofte estas uzitaj en LA RTM-procezo.Ĝenerale, la mulda kotizo de RTM estas nur 2% ĝis 16% de tiu de SMC.
(2) RTM krudaĵoj
RTM uzas krudaĵojn kiel rezinan sistemon, plifortigan materialon kaj plenigaĵon.
Rezina sistemo LA ĉefa rezino uzata en RTM-procezo estas nesaturita poliestera rezino.
Plifortigaj materialoj Ĝeneralaj RTM plifortigaj materialoj estas ĉefe vitra fibro, ĝia enhavo estas 25% ~ 45% (pezproporcio);Ofte uzataj plifortigaj materialoj estas vitrofibra kontinua felto, komponita felto kaj damtabulo.
Plenigaĵoj estas gravaj al la RTM-procezo ĉar ili ne nur reduktas koston kaj plibonigas rendimenton, sed ankaŭ sorbas varmecon dum la eksoterma fazo de rezina kuracado.Ofte uzataj plenigaĵoj estas aluminio-hidroksido, vitraj bidoj, kalcia karbonato, glimo ktp.Ĝia dozo estas 20% ~ 40%.
Metodo de sako premo, metodo de aŭtoklavo, metodo de hidraŭlika kaldrono kajtmetodo de muldado de herma ekspansio
Metodo de sako premo, metodo de aŭtoklavo, metodo de hidraŭlika kaldrono kaj metodo de muldado de termika ekspansio konata kiel procezo de muldado de malalta premo.Ĝia mulda procezo estas uzi la manan paviman vojon, la plifortigan materialon kaj rezinon (inkluzive de prepreg-materialo) laŭ la desegna direkto kaj ordigi tavolon post tavolo sur la ŝimo, post atingi la specifitan dikecon, per premo, hejtado, resanigo, malmuldado, vesti kaj akiri produktojn.La diferenco inter la kvar metodoj kaj la manpasto formanta procezon nur kuŝas en la procezo de prema resanigo.Sekve, ili estas nur la plibonigo de manpasto formanta procezon, por plibonigi la densecon de produktoj kaj intertavola ligo forto.
Kun alta fortika vitrofibro, karbonfibro, boro fibro, aramong-fibro kaj epoksia rezino kiel krudmaterialoj, alt-efikecaj kunmetitaj produktoj faritaj per malaltprema mulda metodo estis vaste uzataj en aviadiloj, misiloj, satelitoj kaj kosmopramo.Kiel aviadilaj pordoj, carenado, aera radomo, krampo, flugilo, vosto, fakmuro, muro kaj sekretaj aviadiloj.
(1) Saka premo-metodo
Sako premante muldado estas la manpasta muldado de nesolidigitaj produktoj, tra kaŭĉukaj sakoj aŭ aliaj elastaj materialoj por apliki gason aŭ likvan premon, tiel ke la produktoj sub premo densiĝas, solidiĝis.
La avantaĝoj de sako formanta metodo estas: (1) glata ambaŭflanke de la produkto;② Adaptiĝu al poliestero, epoksio kaj fenola rezino;La produkta pezo estas pli alta ol mana pasto.
Sako premo muldado en premo-sako-metodo kaj vakua sako-metodo 2: (1) premo-sako-metodo premo-sako-metodo estas la mana pasto-moldado ne solidigitaj produktoj en kaŭĉukan sakon, fiksis la kovrilon, kaj poste per kunpremita aero aŭ vaporo (0,25 ~). 0.5mpa), tiel ke la produktoj en varmaj premaj kondiĉoj solidiĝis.(2) Malplena sako-metodo ĉi tiu metodo estas mane alglui formitajn nesolidigitajn produktojn, kun tavolo de kaŭĉuka filmo, produktoj inter la kaŭĉuka filmo kaj la muldilo, sigelu la periferion, vakuo (0.05 ~ 0.07mpa), tiel ke la bobeloj kaj volatiloj. en la produktoj estas ekskluditaj.Pro la malgranda malplena premo, la metodo de formado de vakua sako estas uzata nur por malseka formado de poliestero kaj epoksiaj komponaĵoj.
(2) varma premo kaldrono kaj hidraŭlika kaldrono metodo
Varma autoclaved kaldrono kaj hidraŭlika kaldrono metodo estas en la metalo ujo, tra kunpremita gaso aŭ likva sur la nesolidified mano pasto produktoj hejtado, premo, fari ĝin solidigita muldado procezo.
Aŭtoklava metodo aŭtoklavo estas horizontala metala premo vazo, nekuracitaj manaj pastaj produktoj, plus sigelitaj plastaj sakoj, vakuo, kaj poste kun la muldilo kun la aŭto por promocii la aŭtoklavon, tra vaporo (premo estas 1,5 ~ 2,5mpa), kaj vakuo, premita. produktoj, hejtado, bobelo malŝarĝo, tiel ke ĝi solidiĝas sub la kondiĉoj de varma premo.Ĝi kombinas la avantaĝojn de prema sako-metodo kaj malplena sako-metodo, kun mallonga produktado-ciklo kaj alta produkta kvalito.Varma aŭtoklava metodo povas produkti grandan grandecon, kompleksan formon de altkvalitaj, altkvalitaj kunmetitaj produktoj.La grandeco de la produkto estas limigita de la aŭtoklavo.Nuntempe la plej granda aŭtoklavo en Ĉinio havas diametron de 2,5 m kaj longecon de 18 m.La produktoj kiuj estis evoluigitaj kaj aplikitaj inkluzivas flugilon, voston, satelitan anten-reflektilon, misilenirkorpon kaj aeran sandviĉan strukturon radomo.La plej granda malavantaĝo de ĉi tiu metodo estas la ekipaĵa investo, pezo, kompleksa strukturo, alta kosto.
Hidraŭlika kaldrono metodo Hidraŭlika kaldrono estas fermita premo vazo, la volumo estas pli malgranda ol la varma premo kaldrono, vertikala metita, produktado tra la premo de varma akvo, sur la nesolidigita mano pasto produktoj varmigita, premis, tiel ke ĝi solidiĝis.La premo de hidraŭlika kaldrono povas atingi 2MPa aŭ pli altan, kaj la temperaturo estas 80 ~ 100℃.Oleo portanto, varmigu ĝis 200℃.La produkto produktita de ĉi tiu metodo estas densa, mallonga ciklo, la malavantaĝo de hidraŭlika kaldrono metodo estas granda investo en ekipaĵo.
(3) termika ekspansio mulda metodo
Termika ekspansia muldado estas procezo uzata por produkti kavajn maldikajn muregajn alt-efikecajn kunmetitajn produktojn.Ĝia funkcia principo estas la uzo de malsama ekspansia koeficiento de muldilaj materialoj, la uzo de ĝia varmigita voluma ekspansio de malsama eltruda premo, la konstruo de la produkta premo.La maskla muldilo de termika ekspansia mulda metodo estas silicia kaŭĉuko kun granda ekspansio-koeficiento, kaj la ina muldilo estas metala materialo kun malgranda ekspansia koeficiento.La nesolidigitaj produktoj estas metitaj inter la maskla ŝimo kaj la ina ŝimo mane.Pro la malsama ekspansia koeficiento de la pozitivaj kaj negativaj muldiloj, estas grandega deformada diferenco, kiu igas la produktojn solidigitaj sub varma premo.
Afiŝtempo: 29-06-22