La proprietoj kaj procezaj parametroj de plasta injekto -muldado estas tuŝitaj de multaj aspektoj. Malsamaj plastoj bezonas formuli la formantajn parametrojn taŭgajn por siaj propraĵoj por akiri la plej bonajn mekanikajn proprietojn.
Injektaj muldaj punktoj estas kiel sekvas:
Unu, ŝrumpiga indico
La faktoroj kiuj influas la formantan ŝrumpadon de termoplastaj plastoj estas kiel sekvas:
1. Tipoj de plastoj
| Ne. | PlastoNomo | SHrinkageRmanĝis |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%-1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2.La grandeco kaj strukturo de la muldanta muldilo. Troa muro -dikeco aŭ malbona malvarmiga sistemo povas influi ŝrumpadon. Krome, la ĉeesto aŭ foresto de enmetoj kaj la aranĝo kaj kvanto de enmetoj rekte influas la fluan direkton, densecan distribuon kaj ŝrumpan reziston.
3.La formo, grandeco kaj distribuo de la materia buŝo. Ĉi tiuj faktoroj rekte influas la direkton de materiala fluo, denseca distribuo, prema tenado kaj ŝrumpado -efiko kaj formado de tempo.
4.Molda temperaturo kaj injekta premo.
Mold -temperaturo estas alta, fanda denseco estas alta, plasta ŝrumpado estas alta, precipe la plasto kun alta kristaleco. La temperatur -distribuo kaj denseca unuformeco de plastaj partoj ankaŭ influas rekte la ŝrumpadon kaj direkton.
Prema retenado kaj daŭro ankaŭ efikas sur kuntiriĝo. Alta premo, longa tempo malpliiĝos, sed la direkto estas granda. Tial, kiam la muldila temperaturo, premo, injekto -mulda rapideco kaj malvarmiga tempo kaj aliaj faktoroj ankaŭ povas esti taŭgaj por ŝanĝi la ŝrumpadon de plastaj partoj.
Mold -dezajno laŭ vario de plasta ŝrumpado, plasta muro -dikeco, formo, nutraĵa formo kaj distribuo, laŭ sperto por determini la ŝrumpadon de ĉiu parto de la plasto, poste por kalkuli la kavan grandecon.
Por alt-precizaj plastaj partoj kaj malfacilas kompreni la ŝrumpan indicon, ĝenerale taŭgas uzi la jenajn metodojn por desegni la muldilon:
a) Prenu pli malgrandan ŝrumpadon de plastaj partoj en la ekstera diametro kaj pli grandan ŝrumpadon por havi lokon por modifo post muldila testo.
b) Mold -testo por determini la formon de formo, grandeco kaj formado de la gisado.
c) La grandeca ŝanĝo de la plastaj partoj por esti reprocesita estas determinita post reprocesado (la mezurado devas esti 24 horojn post striado).
d) Modifu la muldilon laŭ la efektiva ŝrumpado.
e) La kubo povas esti reprenita kaj la ŝrumpiga valoro povas esti modifita iomete ŝanĝante la procezajn kondiĉojn taŭge por plenumi la postulojn de la plastaj partoj.
Dua,Likveco
- La fluideco de termoplastoj estas kutime analizita per serio de indeksoj kiel molekula pezo, fanda indekso, Archimedes spirala fluo -longo, rendimento -viskozeco kaj fluo -proporcio (fluo -longo/plasta muro -dikeco). Por plastoj kun la sama nomo, la specifo devas esti kontrolita por determini ĉu ilia fluideco taŭgas por injekto -muldado.
Laŭ muldaj projektaj postuloj, la fluideco de ofte uzataj plastoj povas esti proksimume dividita en tri kategoriojn:
a) Bona flueco de PA, PE, PS, PP, CA kaj polimetiltiretinoeno;
b) Meza fluo polistirena rezina serio (kiel ABS, AS), PMMA, POM, polifenil -etero;
c) Malbona fluida komputilo, malmola PVC, polifenil -etero, polisulfono, poliaromata sulfono, fluora plasto.
- La fluideco de diversaj plastoj ankaŭ ŝanĝiĝas pro diversaj formantaj faktoroj. La ĉefaj influaj faktoroj estas kiel sekvas:
a) la temperaturo. Alta materiala temperaturo pliigos la likvidecon, sed malsamaj plastoj estas ankaŭ malsamaj, PS (precipe efika rezisto kaj pli alta MFR -valoro), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plasta likvaĵo kun temperaturŝanĝo. Por PE, POM, tiam temperaturo kresko kaj malpliiĝo havas malmultan influon sur ilia likvideco.
b) premo. Injekto -muldanta premo pliigas fandiĝon per tondado, likvideco ankaŭ pliiĝas, precipe PE, POM estas pli sentema, do la tempigo de injekto -muldanta premo por regi la fluon.
c) morta strukturo. Kiel ekzemple verŝanta sistemo -formo, grandeco, aranĝo, malvarmiga sistemo, ellasa sistemo kaj aliaj faktoroj rekte influas la efektivan fluon de fandita materialo en la kavo.
Mold -dezajno devas baziĝi sur la uzo de plasta fluo, elektu akcepteblan strukturon. Moldado ankaŭ povas kontroli la materialan temperaturon, muldan temperaturon kaj injektan premon, injektan rapidon kaj aliajn faktorojn por konvene ĝustigi la kompletigon por plenumi la muldajn bezonojn.
Afiŝotempo: 29-10-21